Zirkuitu inprimatuetako plaketan kalteen arrazoiak aztertzea

Zirkuitu inprimatuko plakakhainbat arazo izan ditzake denbora luzeagoan erabiltzen diren heinean. Plaken eta zirkuituen eroankortasunean eragiten duten lerrokadura kaltetuetatik kondentsadoreak edo diodoak desagertzear dauden osagaien hutsegiteetara, zirkuitu plaketan eztabaida puntu asko daude. Akats ohikoenak identifikatzen eta ulertzen laguntzen digu, arazoari modu egokian aurre egin ahal izateko. Puntu nagusiak hauek dira:

1. Kalte fisikoa

PCB kalteen kausa ohikoenak ia gailuan edo bere barneko kalte fisikoetatik datoz. Presio fisikoarekin edo bibrazioarekin erlazionatuta egon daiteke. Baliteke beste objektu batek jo edo behartu izana; baliteke, halaber, edozein arrazoirengatik gailua desmuntatu izana eta zuzenean zirkuitu plakan kalteak eragin izana.

Nola diagnostikatu eta konpondu

Egoera erabateko hutsegitea ez den bitartean (taula lurrera erortzen da eta erabat apurtu edo pitzatzen da), kalte fisikoak birmanufakturatze prozesuaren bidez konpondu daitezke. Normalean, oholaren hondatutako zatia urtzea edo desmuntatu eta berriro muntatzearen bidez konpontzea dakar. Kalte fisiko gehienen izaera dela eta, oso zaila da zirkuitu inprimatutako plaken konponketan esperientziarik ez duen norbaitek brikolaje proiektu gisa gauzatzea. Kalte fisikoak profesional trebatuek eta esperientziadunek bakarrik konpondu ditzakete. Kasu gehienetan, plaka birmoldatzea, osagaiak berriro soldatzea eta aztarna eroaleak berriro taldekatzea eskatzen du.

2. Osagaien porrota

Inprimatutako piezen kalteez gain, osagai akastunak dira zirkuitu inprimatutako plaken hutsegiteen kausa ohikoena. Izan ere, kalte fisikorik ez badago, baina gailua ez bada martxan jarriko edo pizten ez bada, ia bermatuta dago plaka nagusiari konektatutako osagaietako batekin lotuta egongo dela.

Osagaia bera kondentsadore batetik diodo edo mikroprozesadore batera edozer izan daiteke. Osagaia arazoa bada eta hilda badago edo funtzionatzen ez badu, baliteke guztiz ordezkatu behar izatea. Hala ere, arazoa ez da beti benetako osagaia. Batzuetan, zahartzearen, gainberotzearen eta tentsio jaitsieraren ondorioz, jarraipen-zirkuituek elektrizitatea ez eroateko punturaino hondatu daitezke. Baliteke osagaietako bat edo gehiago taulatik guztiz kenduta egotea eta lekuz aldatu behar izatea.

Nola diagnostikatu eta konpondu

A nola konpondu galdetu dezakezuzirkuitu inprimatuaosagai batek huts egiten duenean. Berriz ere, akastunak diren osagaiak konpontzeko eta birfabrikatzeko prozesua profesionalen esku uztea da onena. Tentsio-tresnak eta hainbat gailu eskuragarri daude zirkuitu-plaken eroankortasuna probatzeko. Osagai batera korrontea doan edo plakako osagai batek erabat huts egin duen identifikatzeko ere erabil daitezke. Askotan, huts egin duten osagaiak ikus ditzakezu unitatea irekiz. Baliteke haien karkasak erre, pitzatuta edo apurtuta daudela agertzea, edo osagaia taulatik guztiz kendu eta askatzea.

Osagai akastun bat konpontzeko, baliteke beroa aplikatu behar izatea (normalean bero-pistolarekin) soldatzeko eta proba zorrotzak egiteko.

3. Lerrokaduran kalteak

A-ren lerrokadurakzirkuitu plakazilarrez edo kobrez egindako bide eroaleak dira. Askotan, begi hutsez ikus daitezke arrastoen arazoak, baina ez beti. Lerrokadura batek kalteak baditu, ohiko erabileraren bidez edo kalte fisikoen bidez, eragin handia izan dezake zirkuitu inprimatuaren, haren osagaien eta lotutako ekipoen eroankortasunean.

Arrastoen kalteen kausa ohikoenetako batzuk tximistak, korronte gorakada larriak edo zirkuitu laburrak, metal hautsaren kutsadura, gainberotzea eta higadura normala dira.

Nola diagnostikatu eta konpondu

Lerrokadura oso mehea eta ikusten zaila ez bada, normalean kalteak antzeman daitezke bidea eskaneatzen. Kobrea eta zilarra berez distiratsuak eta distiratsuak dira, eta horrek apurtzen edo hondatzen direnean errazago identifikatzen du. Kontuan izan ez dela beti horrela, baina zalantzarik gabe aukera bat dela.

Lerrokadura bide akastun edo hondatuta konpontzeko, panela berriro soldatu edo berriro presioratu behar duzu beharrezko materialak erabiliz. Honek deskonektatutako zirkuituak berriro konektatuko ditu eta korrontea aske ibiltzen utziko du plakan zehar.

4. Diseinu eskasa

Dauden ingeniari edo produktu garatzaile guztiak goraipatu nahiko genituzkeen arren, ez da bideragarria. Batzuetan, edozein arrazoirengatik, taldeek zirkuitu plaka bat diseinatzean edo beharrezko osagaiak fabrikatzen dituztenean ertzak moztu ditzakete. Horrek gaizki diseinatu eta eraikitako zirkuitu plakak sor ditzake, arazoak sor ditzaketenak.

Zoritxarrez, diseinu eskasazirkuitu inprimatuakgauza asko ekar ditzake, eta gertatzen diren porrot asko eztabaidatu dira hemen.

Nola diagnostikatu eta konpondu

Zirkuitu plaka batek huts egiten duenean edo behar bezala funtzionatzen ez duen bezain laster, berehala jakingo duzu konponketa edo zerbitzu-saio baten ondoren ere gailuak behin eta berriz huts egingo duelako. Gaizki diseinatutako taula baterako irtenbiderik onena taula guztiz ordezkatzea da, konponketa zentro ofizial edo baimendu bat bisitatuz.

Gaizki diseinatutako plaka bat ezagutzeko modurik errazena denbora luzez erabili ondoren gertatzen diren matxura edo arazo kopurua da. Gailuan kalte fisiko edo elektriko nabarmenak izan ezean, plaka nonbait konpondu edo aztertu baduzu eta arazo asko badaude, baliteke plakaren eraikuntzan arazoren bat egotea. Zenbait kasutan, jatorrizko fabrikatzaileak osagai merkeak edo fidagarriak ez zirela esan nahi du, baina plaka bera ondo dago.

5. Elektrizitate hutsegitea

Kasu gehienetan, elikatze-horniduraren hutsegite bat osagaien hutsegite baten oso antzekoa da, eta hutsegite bera ere izan daiteke. Azken arazoa plaka osoan edo zati batean dagoen argindar hutsegitetik dator. Baliteke osagaietako bat normala baino tentsio altuago baten eraginpean egotea eta, ondorioz, berotu eta lehertu egin da. Agian arrastoaren hutsegite batek laburra eragin du nonbait? Edozein kasutan, potentzia-neurgailu bat erabil daiteke osagai bakoitza eta plakaren eroankortasun orokorra probatzeko.

Nola diagnostikatu eta konpondu

Konponketa-talde profesional guztiek potentzia-neurgailu edo voltmetro bat dute, plakaren eta bere osagaien arazo elektrikoak identifikatzeko erabil daitekeena. Izan ere, hau da osagaien kalte ikusgarrietatik haratago arazoak diagnostikatzeko modu bakarra. Konponketari dagokionez, hobe da prozesua profesionalen esku uztea, baina normalean osagaiak lekuz aldatzea edo ordezkatzea dakar.