Nola konpondu PCB ekoizpenean sortutako eztainu-aleen arazoa

Tharazo asko daudePCBzirkuitu-plakak produkzioan zehar, eta horien artean, eztainu-aleek eragindako zirkuitu laburren hutsegiteak beti zaila da babestea. Estainu-aleek tamaina desberdinetako partikula esferikoak aipatzen dituzte, soldadura-pastak PCB soldadura-muturretik irteten direnean, berregiturazko soldadura-prozesuan eta solidotu egiten da pad gainean bildu beharrean. Reflow-soldaduran sortutako eztainu-aleak, batez ere, txip-osagai angeluzuzenen bi muturren arteko alboetan edo pitch finko pinen artean agertzen dira. Tin-aleek ez dute soilik produktuaren itxura eragiten, baina, are garrantzitsuagoa dena, PCBA prozesatutako osagaien dentsitatea dela eta, zirkuitu laburrak izateko arriskua dago erabileran, eta, ondorioz, produktu elektronikoen kalitateari eragiten dio. PCB zirkuitu plaken fabrikatzaile gisa, arazo hau konpontzeko modu asko daude. Ekoizpena hobetu, prozesua hobetu edo diseinu iturritik optimizatu behar al dugu?

Ezta-aleen arrazoiak

1. Diseinuaren ikuspuntutik, PCB padaren diseinua ez da arrazoizkoa, eta pakete bereziko gailuaren lurreratze padak gailuaren pinetik haratago zabaltzen du.

2. Errefluxuaren tenperatura-kurba gaizki ezarrita dago. Aurreberotze-eremuko tenperatura azkarregi igotzen bada, soldadura-pastearen barruko hezetasuna eta disolbatzailea ez dira guztiz hegaztituko, eta hezetasuna eta disolbatzailea irakiten joango dira errefluxu-gunera iristean, soldadura-pasta zipriztinatuz eztainu-aleak sortzeko.

3. Altzairuzko sarearen irekiera diseinuaren egitura desegokia. Soldadura-bolak beti posizio berean agertzen badira, beharrezkoa da altzairuzko sarearen irekiera-egitura egiaztatu. Altzairuzko sareak galdutako inprimaketa eta inprimatutako eskema argiak eragiten ditu, elkarren arteko zubiak, eta ezinbestean eztainu ale ugari sortuko dira reflow soldatzearen ondoren.

4. Adabakia prozesatzen amaitzen den eta reflow-soldaduraren arteko denbora luzeegia da. Adabakitik berreskuratzeko soldadurarako denbora luzeegia bada, soldadura-pastean dauden soldadura-partikulak oxidatu eta hondatuko dira, eta jarduera gutxitu egingo da, eta horrek soldadura-pasta ez uztea eragingo du eta eztainu-aleak sortuko ditu.

5. Adabakia egitean, adabaki-makinaren z ardatzaren presioak soldadura-pasta padtik ateratzea eragiten du osagaia PCBra lotzen den unean, eta horrek soldadura ondoren eztainu-aleak ere sortuko ditu.

6. Gaizki inprimatutako soldadura-pasta duten PCBen garbiketa nahikoa ez da soldadura-pasta uzten gainazalean.PCBeta zeharkako zuloetan, soldadurako bolen kausa ere bada.

7. Osagaiak muntatzeko prozesuan, soldadura-pasta txip-osagaien pin eta kuxin artean jartzen da. Pastilak eta osagaien pinak ondo bustitzen ez badira, soldadura likido batzuk aterako dira soldadura-aleak sortzeko.

Irtenbide zehatza:

DFA berrikuspenean, paketearen tamaina eta padaren diseinuaren tamaina bat datozela egiaztatzen da, batez ere osagaiaren behealdean tinning kopurua murriztea kontuan hartuta, eta, horrela, soldadura-pastak pad-a estruzitzeko probabilitatea murrizten da.

Txantiloiaren irekiera-tamaina optimizatuz eztainu-aleen arazoa konpontzea irtenbide azkarra eta eraginkorra da. Txantiloiaren irekiduraren forma eta tamaina laburbiltzen dira. Puntutik puntuko analisia eta optimizazioa soldadura-junturen fenomeno eskasaren arabera egin behar dira. Benetako arazoen arabera, etengabeko esperientzia laburbiltzen da optimizaziorako eta tinningerako. Oso garrantzitsua da txantiloiaren irekiera-diseinuaren kudeaketa estandarizatzea, bestela produkzio-pasa-tasa zuzenean eragingo du.

Reflow labearen tenperatura-kurba, makinen muntaketa-presioa, tailerreko ingurunea eta soldadura-pasta birberotzea eta nahastea inprimatu aurretik ere baliabide garrantzitsua da eztainu-aleen arazoa konpontzeko.