Zergatik okertzen dira PCB plakak prozesatzean?

1. ArrazoiakPCBokertu

PCB deformazioaren arrazoi nagusiak hauek dira:

Lehenik eta behin, zirkuitu plakaren beraren pisua eta tamaina handiegiak dira, eta euskarri-puntuak bi alboetan kokatzen dira, eta horrek ezin dute taula osoa eraginkortasunez jasan, erdian deformazio ahurra eraginez.

Bigarrenik, V-ebakia sakonegia da, eta horrek bi aldeetako V-ebakian okertzea eragiten du. V-cut jatorrizko xafla handiaren zirrikitu bat da, beraz, erraza da taula okertzea.

Horrez gain, PCBaren materialak, egiturak eta ereduak plaka okertzeari eragingo dio. ThePCBcore taulak, prepreg eta kanpoko kobrezko paperak sakatzen ditu. Nukleoko taula eta kobrezko papera deformatuko dira beroaren ondorioz elkarrekin sakatzen direnean. Deformazio kopurua bi materialen hedapen termikoaren koefizientearen (CTE) araberakoa da.

2. PCB prozesatzean eragindako deformazioa

PCB prozesatzeko deformazioaren arrazoiak oso konplikatuak dira eta estres termiko eta mekanikoetan bana daitezke. Horien artean, tentsio termikoa batez ere prentsa-prozesuan sortzen da, eta tentsio mekanikoa ohola pilatzean, manipulatzean eta labean sortzen da batez ere.

1. Kobrez estalitako laminatuak sartzeko prozesuan, kobrez estalitako laminatuak guztiak alde bikoitzekoak direnez, egitura simetrikoak, grafikorik gabe, eta kobrezko paperaren eta beirazko oihalaren CTE ia berdinak direnez, ez dago ia deformaziorik. prentsa-prozesuan CTE desberdinak. Dena den, prentsa-prozesuan zehar, prentsaren tamaina handia dela eta, plaka beroaren eremu desberdinetako tenperatura-aldeak desberdintasun txikiak eragingo ditu ontze-abiaduran eta erretxina-mailan eremu ezberdinetan prentsa-prozesuan. Aldi berean, berotze-abiadura desberdinetan biskositate dinamikoa ere nahiko ezberdina da, beraz, tokiko tentsioa ere sortuko da ontze-prozesu desberdinen ondorioz. Orokorrean, tentsio hori orekatua mantenduko da sakatu ondoren, baina pixkanaka askatu eta deformatuko da ondorengo prozesatzean.

2. PCB prentsatzeko prozesuan, lodiera handiagoa, eredu askotariko banaketa eta prepreg gehiago direla eta, estres termikoa zailagoa izango da kobrez jantzitako laminatuak baino ezabatzea. PCB plakako tentsioa ondorengo zulaketa, konformazio edo gozogintza prozesuan askatzen da, eta taula deformatu egiten da.

3. Soldadura-maskara eta serigrafia labeko prozesuan, soldadura-maskararen tinta ezin baita bata bestearen gainean pilatu ontze-prozesuan, PCB plaka rackean jarriko da ohola ontzeko labean jartzeko. Soldadura-maskararen tenperatura 150 ℃ ingurukoa da, kobrez estalitako plakaren Tg balioa gainditzen duena, eta PCB erraza leuntzen da eta ezin du tenperatura altuak jasan. Hori dela eta, fabrikatzaileek substratuaren bi aldeak uniformeki berotu behar dituzte, prozesatzeko denbora ahalik eta laburrena mantenduz, substratuaren okertzea murrizteko.

4. PCBaren hozte- eta berotze-prozesuan zehar, materialaren propietateen eta egituraren irregulartasunaren ondorioz, tentsio termikoa sortuko da, tentsio mikroskopikoa eta deformazio orokorraren deformazioa eraginez. Lata-labearen tenperatura 225 ℃ eta 265 ℃ bitartekoa da, plaka arrunten aire beroko soldadura berdintzeko denbora 3 segundo eta 6 segundo artekoa da eta aire beroaren tenperatura 280 ℃ eta 300 ℃ bitartekoa da. Soldadura berdindu ondoren, taula lato-labean jartzen da tenperatura normaletik, eta tratamenduaren ondorengo tenperatura normalaren garbiketa labetik atera eta bi minututan egiten da. Aire beroko soldadura berdintzeko prozesu osoa berotze eta hozte prozesu azkarra da. Zirkuitu-plaken egituraren material desberdinak eta ez-uniformitateak direla eta, tentsio termikoa ezinbestean gertatuko da hozte- eta berotze-prozesuan, tentsio mikroskopikoa eta deformazio orokorraren deformazioa eraginez.

5. Biltegiratze-baldintza desegokiak ere eragin ditzaketePCBokertu. Produktu erdi landuen biltegiratze-prozesuan, PCB plaka apalategian sendo sartzen bada eta apalategiaren estutasuna ondo egokitzen ez bada, edo ohola ez bada modu estandarizatuan pilatzen biltegiratzeko garaian, mekanikoa eragin dezake. taularen deformazioa.

3. Ingeniaritza diseinuaren arrazoiak:

1. Zirkuitu-plakaren kobre-azalera irregularra bada, alde bat handiagoa eta bestea txikiagoa bada, eremu urrietan gainazaleko tentsioa eremu trinkoetan baino ahulagoa izango da, eta horrek taula okertu dezake tenperaturan. altuegia da.

2. Erlazio dielektriko edo inpedantzia bereziek egitura laminatua asimetrikoa izatea eragin dezakete, oholaren okertzea eraginez.

3. Taularen beraren posizio hutsak handiak badira eta horietako asko badaude, erraza da okertzea tenperatura altuegia denean.

4. Oholean panel gehiegi badaude, panelen arteko tartea hutsa da, batez ere ohol angeluzuzenak, okertzeko joera dutenak ere.