PCB geruza bikoitzeko plaka beroa xahutzeko irtenbidea

Gailu elektronikoen errendimendua hobetzen doazen heinean, diseinuan baztertu ezin den erronka bihurtu da beroa xahutzea. Batez ere dentsitate handiko geruza bikoitzeanPCBdiseinua, beroa xahutzeko irtenbide eraginkorrak ekipamenduaren epe luzerako funtzionamendu egonkorra bermatzen laguntzen du. Jarraian, batez ere, geruza bikoitzeko PCBrako beroa xahutzeko hainbat soluzio sartzen dira.

1. Geruza biko taulen beroa xahutzearen erronkak

Egiturazko mugak direla eta, geruza bikoitzaPCBBeroa xahutzeko zenbait erronkari aurre egin:

Espazio mugak: geruza bikoitzeko taulen lodierak eta espazioak beroa xahutzeko diseinuaren aukera mugatzen du.

Bero iturriaren kontzentrazioa: dentsitate handiko osagaien diseinuak bero iturriaren kontzentrazioa ekar dezake, tokiko puntu beroen arriskua areagotuz.

Beroa eroateko bidea: geruza bikoitzeko taulen beroa eroateko bidea nahiko mugatua da eta optimizatu behar da beroa xahutzeko eraginkortasuna hobetzeko.

2. Beroa xahutzeko soluzioa

1. Optimizatu PCB diseinua

PCB diseinua optimizatzea beroa xahutzeko eraginkortasuna hobetzeko oinarria da. Ondoko faktoreak kontuan hartu behar dira diseinuan:

Lehenengoa berogailuaren osagaiak sakabanatzea da, bero-iturrien kontzentrazioa saihesteko; bigarrena, berogailuaren osagaien eta beroa xahutzeko osagaien artean (esaterako, erradiadoreak edo bero-hustugailuak) arteko bero-eroapen bide laburrena ziurtatzea da; hirugarrena simulazio termikoko softwarea erabiltzea puntu beroak aurreikusteko eta diseinuaren optimizazioa bideratzeko.

2. Erabili eroankortasun termiko handiko materialak

Eroankortasun termiko handiko substratu-materiala aukeratzeak, adibidez, zeramikazko substratua edo Tg (beira-trantsizio-tenperatura) FR-4 materiala, bero-eroapenaren eraginkortasuna hobetu dezake osagaitik PCBra.

3. Beroa eroateko bidea handitu

Bide termikoa handituz, hala nola, kola termikoa, pad termikoak edo ore termikoa erabiliz, beroa osagaitik PCB gainazalera eramaten da, eta, ondoren, bero-hustugailuaren bidez ingurunera xahutzen da.

4. Erradiadoreak eta berogailuak aplikatzea

Erradiadoreak edo bero-hustugailuak geruza biko tauletan leku egokietan instalatzeak beroa xahutzeko eraginkortasuna nabarmen hobetu dezake. Bero-hustugailuaren diseinuak aire-fluxuaren bideak kontuan hartu behar ditu beroaren xahupena optimizatzeko.

5. Bero-tutua eta lurrun-ganbera hozteko teknologia

Potentzia dentsitate handiko aplikazioetarako, bero-hodiak edo lurrun-ganberak hozteko teknikak erabil daitezke. Teknologia hauek fase-aldaketaren printzipioa erabiltzen dute bero-iturritik bero-hustugailuaren gainazalera modu eraginkorrean eroateko.

6. Azalera tratatzeko teknologia

Belztzeko tratamendua edo gainazaleko tratamendurako beste teknologia batzuk erabiltzeak erradiazio infragorrien xurgapen eta igorpen gaitasunak hobetu ditzake PCB gainazalean, eta horrela, konbekzio naturalaren beroa xahutzeko efektua areagotzen du.

7. Haizagailu eta aire behartua hoztea

Espazioak ahalbidetzen duenean, haizagailuak behartutako airea hozteko erabil daitezke, beroa xahutzeko eraginkortasuna hobetzeko. Fan hautaketak eta kokatzeak aire-fluxuaren optimizazioa kontuan hartu behar du.

8. Hozte likido-sistema

Bero-karga oso altuak dituzten aplikazioetarako, hozte likido-sistemak kontuan hartu daitezke. Beroa likidora transferituz, beroa likidoaren zirkulazio-sistemaren bidez xahutzen da.

Soluzio termiko eraginkorrak garrantzitsuak dira geruza bikoitzaren fidagarritasuna eta errendimendua bermatzekoPCB. Diseinuaren optimizazioa, materialen aukeraketa, hozte osagaien aplikazioa eta hozte teknologia aurreratua oso kontuan hartuta, hozte-irtenbide bat diseinatu daiteke bero-karga-eskakizun desberdinak betetzeko. Gailu elektronikoak errendimendu handiagoa eta tamaina txikiagoetara doazen heinean, beroa xahutzeko teknologiaren ikerketak eta berrikuntzak gero eta handiagoa den beroa xahutzeko erronkei aurre egiten jarraituko dute.